Depuis 1962, l’entreprise Carrier fait partie du paysage socio-économique de Montluel. Ce site de 37 000 m2 compte 550 employés dont près de 200 ouvriers qui assemblent annuellement 10 000 machines qui réchaufferont ou rafraîchiront les bâtiments, usines ou très grandes résidences dans toute la zone Europe-Afrique-Moyen Orient. Il est vrai que la plus petite machine qui sort de l’usine de Montluel climatise une surface de 400 m2.

Le site de Montluel dispose également du laboratoire de tests le plus important du monde avec une surface de 5000 m2. Tous les climats peuvent y être reproduits avec des amplitudes thermiques allant de -25°C à +55°C et une hydrométrie de 30 à 100%.

100% d’électricité verte

L’aspect environnemental n’est pas une nouveauté puisqu’en 1997, elle avait été la première usine d’Europe à recevoir la certification ISO 14001. Fin 2008, Montluel était le premier site industriel français à utiliser 100% de son électricité issue de sources d’énergie renouvelables. Le groupe a signé un contrat AlpEnergie100 entre son usine et GDF-SUEZ, pour l’utilisation de sources d’énergie plus propres. Le contrat stipule que 100% de l’électricité fournie au site est produite par des sources d’énergie renouvelables telles que des centrales hydro-électriques. C’est le barrage de Pierre-Bénite qui approvisionne l’usine de Montluel. Cela équivaut à une réduction annuelle de 800 tonnes d’émission de CO2.

L’éco-conception

Cela concerne à la fois les économies d’énergie, les matériaux utilisés, la limitation de l’utilisation des produits chimiques, la compacité des produits.

En matière de diminution de la consommation d’électricité, un plan d’objectif 2006-2010 a été mis en place. Une analyse des consommations journalières a été réalisée et la consommation a été réduite depuis 2006 de 12%, ce qui représente une économie annuelle de 1 million d’euros !

Entre 2010 et 2011, la chaudière au gaz devrait être remplacée par un groupe géothermique, ce qui représentera une réduction de 750 tonnes d’équivalent CO2.

L’éco-conception passe par la compacité des produits, ce qui nécessitera moins de matières premières, mais aussi par la réduction de la quantité de réfrigérants dans les machines. Les risques de fuites sont ainsi réduits mais cela passe par une amélioration de l’efficacité énergétique des systèmes. C’est la mission des équipes « recherche et développement » qui ont multiplié par deux cette efficacité tout en réduisant par deux la quantité de produits réfrigérants.

Par une série de démarches éco-citoyennes de la part des personnels et d’opérations de réductions des gaspillages, la consommation d’eau a diminué de 20%, les émissions atmosphériques ont été réduites de 31% et les déchets sont recyclés à 91%.

Enfin, les économies d’énergie passe par la récupération des calories. C’est ce qui se fait à l’Aquarium de La Mulatière à Lyon. Une thermo-frigo pompe permet de refroidir l’eau de certains aquariums mais aussi d’utiliser la chaleur produite par la machine pour chauffer l’eau d’autres aquariums.

Les prochains challenges de l’entreprise seront l’utilisation de réfrigérants naturels et la gestion des flux logistiques en utilisant les transports fluviaux et ferroviaires.

Laurent Tronche, correspondant

paru dans Voix de l’Ain